공업용 재봉틀의 자동사절 분석

봉제 과정에서 우리는 종종 현상이 발생할 때재봉틀이 자동으로 트리밍 중입니다.실의 끝이 핀홀에서 나오거나, 재봉이 멈추거나, 차가 비었을 때 실을 다듬을 때 실이 떨어지게 됩니다.선 현상.그리고 ㅁ

운동 중 실이 갑자기 잘리면 실 끝은 정상입니다.이 현상은 일반적인 현상이 아닙니다.조정 후 일부는 정상인 반면 다른 일부는 불안정합니다.

실패 분석:

이 실패에는 주로 다음과 같은 이유가 있습니다.

1: 바늘 정지 위치가 너무 낮음(상대적으로 사절 시간이 빨라짐)

2: 사절 시간이 너무 빠르다

3: 움직이는 나이프와 리프팅 나이프 사이의 간격이 너무 작습니다.

4: 고정 나이프와 이동 나이프의 접합점 오른쪽에 있는 나이프 에지가 너무 깁니다.

5: 움직이는 칼과 바늘 사이의 간격이 너무 큽니다.

6: 나사산 트리밍 및 풀림 이동이 너무 작음

7: 나사 절삭 시간이 너무 늦다

8: 모터의 사절 및 제어 속도가 너무 빠름

표준 기계적 위치 조정 및 권장 사항:

1. 자동 사절 기능을 끄고 기계를 시작한 다음 뒤로 물러나 정지합니다.이때 전동미싱 정지시 실채기의 위치를 ​​잘 살피고 최고점 차이(실채기 상단 기준)에서 1~2mm 떨어진 위치에 있어야 한다. .그렇지 않은 경우 핸드 휠의 위치를 ​​조정하십시오.자성강판(시트)은 기준위치를 말하며 주차위치를 표시합니다(케이싱의 표시점과 핸드휠의 표시점의 대응관계를 함부로 강조하지 마세요)

2. 로터리 훅의 실걸이 시간이 적절한지 확인

3. 수동 핸들을 주차 위치에 놓고 기계 헤드를 돌리고 사절 캠의 위치를 ​​확인합니다. 캠의 가장 높은 지점(사절 지점)이 구동 볼 왼쪽에서 2-3mm 위에 있는지 확인합니다. 움직이는 나이프 구동 어셈블리.그렇지 않은 경우 조정하십시오.(캠과 사절볼 사이의 좌우 틈에 주의, 가급적이면 50와이어)

4. 풀리 다이얼을 돌려 바늘대를 아래 바늘의 위쪽 위치로 돌리고 손으로 사절 전자석을 밀어서 사절 시간을 테스트합니다.움직이는 칼날이 움직이기 시작할 때 회전 훅의 실 이송점과 바늘의 중심선의 상대적인 위치를 관찰하십시오.중심선과 달라야 합니다.

5. 풀리 다이얼을 아래쪽 바늘 위치로 돌리고 실분리칼 끝이 미싱 바늘의 중심선과 일치할 때까지 수동으로 사절칼을 움직입니다.둘 사이의 간격이 0.5mm를 초과하지 않는지 확인하십시오.그렇지 않은 경우 움직이는 칼날의 위치를 ​​조정하십시오.

6. 움직이는 나이프를 계속 앞으로 움직이면서 핸드 휠을 적절하게 돌리고 나이프의 간격이 0.5mm 이상인지 확인하십시오.움직이는 칼날의 절단점(움직이는 칼날의 작은 돌출 구멍)이 고정 칼날과 일치할 때까지 회전시켰을 때, 고정 칼날의 겹치는 지점 오른쪽 부분은 1mm보다 크지 않아야 합니다.너무 크면 여분의 부분을 갈아내거나 고정 칼을 교체하십시오.

7. 수동으로 사절 전자석을 끌어당긴 상태로 밀어 넣고 실 죔쇠가 1mm 정도 열리는지 확인합니다. (이 때 수동 노루발은 내린 상태여야 합니다.

8. 모터 및 제어 조정: 전원이 켜진 상태에서 P 키와 노루발 키를 동시에 누르고 P10 매개 변수를 입력하고 P10 값이 250인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 조정하십시오.

9. 조정이 적절한지 확인한 후 재봉을 시도합니다.